氣動隔膜泵是采用壓縮空氣為動力源，氣動隔膜泵常見故障原因如下：　 　　

 

1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況： 　　 　　
①氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。 　　 　　
②氣動隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。 　　 　　
③氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。 　　 　　
④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。 　　 　　
⑤是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。 　　 　　

 

2、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況， 　　 　　
①氣動隔膜泵進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
②氣動隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。 　　 　　
③黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。 　　 　　

 

3、氣動隔膜泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。 　　 　　
①閥芯嚴(yán)重磨損卡死。 　　 　　
②中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。 　　 　　
③中軸兩端螺桿掉落。 　　 　　
④兩層膜片都破裂。 　　 　　
⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（第一代和第二代） 　　 　　

 

4、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。 　　 　

 

5、進出口漏料。 　　 　　
一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。 　　 　　

 

維修注意注意事項 　　 　　
1.氣閥過早損壞漏氣，導(dǎo)致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質(zhì)輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中加氣體調(diào)壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內(nèi)的是純凈的空氣。 　　 　　
2.新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內(nèi)用不了幾小時就可能堵死了導(dǎo)向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導(dǎo)向閥看結(jié)果。解決方法，分解導(dǎo)向閥進行清洗或更換。 　　 　　
3.進行導(dǎo)向閥閥套外側(cè)清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。 　　 　　
4.膜片壓板如周邊氧化嚴(yán)重導(dǎo)致不光滑，絕對要更換，否則會損壞隔膜。